密封件橡膠硫化廢氣處理設(shè)備工藝

密封件橡膠硫化廢氣處理設(shè)備工藝

有密封件生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)墊片、密封條等產(chǎn)品，采用A橡膠原料。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設(shè)備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。因為是高壓密封制品，所以對橡膠的要求質(zhì)量較高，為了滿足各項工藝性能，生橡膠必須成型。然而，大多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制生橡膠的初始塑性。它可以直接混合而不需要塑化。此外，天然橡膠、異戊二烯橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適當(dāng)?shù)某尚汀?

塑煉可以降低橡膠的鉆化程度，使配合劑易于混入；精煉可以改善橡膠的流變性能，減少口脹和滾動收縮；塑化還可以提高膠料的溶解性和成型可鉆性。塑化必須適度。過度塑化會降低硫化橡膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性。塑性主要根據(jù)化合物的工藝性能和產(chǎn)品的性能要求來決定。生膠的塑化一般在開放式混煉膠機中進行，但也可以在密閉式混煉膠機中進行。

在橡膠的煉制生產(chǎn)過程管理中會不斷產(chǎn)生需要大量的有機揮發(fā)性氣體，俗稱橡膠硫化廢氣。橡膠硫化廢氣中主要成分為非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等。其中一個橡膠硫化車間主要為硫化氫和二氧化硫，會對人身體發(fā)展產(chǎn)生一些較重影響，如果不處理問題直接導(dǎo)致排放也會對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生一種嚴重程度污染。

混煉車間和硫化車間排放的廢氣屬于無組織排放。為了控制廢氣的排放，必須對無組織排放進行收集，并將其轉(zhuǎn)化為有組織排放。橡膠硫化廢氣處理工程包括: 煙氣收集、煙氣輸送和煙氣凈化三部分。

考慮到公司日常運營成本、維護方便、維護簡單等諸多因素，我們的工程師采用了UV光氧凈化設(shè)備對煙氣進行凈化。

密封橡膠硫化廢氣處理設(shè)備的原理是通過納米級在 c 級紫外線照射下，通過電子激發(fā)將有機污染物氧化分解成二氧化碳和水。

整套橡膠硫化廢氣處理設(shè)備采用光氧催化凈化法為核心工藝，對排放點收集的廢氣進行處理。根據(jù)現(xiàn)場廢氣排放情況，廢氣濃度和溫度特性在光氧催化凈化設(shè)備的控制值范圍內(nèi)。

橡膠硫化廢氣可以直接導(dǎo)致送入光氧催化廢氣凈化技術(shù)設(shè)備，在光氧凈化網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的三重凈化工作過程中能夠直接影響裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害化學(xué)物質(zhì)，在出風(fēng)口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉(zhuǎn)化為氧氣，整體數(shù)據(jù)處理后的廢氣主要通過提高風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)達標(biāo)排放。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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