干法煙氣脫硫廢氣處理的設(shè)備和方法有哪些？

干法煙氣脫硫廢氣處理的設(shè)備和方法有哪些？

典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設(shè)備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。在高溫下煅燒時，脫硫劑形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

干法脫硫技術(shù)的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生白煙現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。但是，脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

干法煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)在鋼鐵企業(yè)行業(yè)中已經(jīng)可以應(yīng)用于一些大型轉(zhuǎn)爐和高爐，對于我國中小型高爐該方法則不太適用。

常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

1、活性炭吸附法

SO2被活性碳材料吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)過程中生成H2SO4，飽和后的活性碳技術(shù)可通過進行水洗或加熱系統(tǒng)再生，同時通過生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得一個副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以得到有效地管理控制SO2的排放，又可以有效回收硫資源。

通過對活性炭的改進，開發(fā)出成本低、吸附性能強的 zl30和 zia0，并進一步改進了活性炭工藝，使煙氣中的2吸附率達到95.8% ，達到A排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、電子束輻射法

高能電子束輻照煙氣產(chǎn)生大量活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化成SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。

電子束法脫硫系統(tǒng)技術(shù)可以用于火電廠發(fā)展不僅直接投資和運行管理費用低，可實現(xiàn)硫、氮的資源化利用，無廢棄物排放,而且生產(chǎn)工藝設(shè)計流程短，占地面積小,對新老電廠都適用。

它還具有處理城市垃圾焚燒煙氣中的汞和二惡英的獨特能力。電子束脫硫技術(shù)在我國具有良好的應(yīng)用前景。

3、荷電干式吸收劑噴射脫硫法（CDSI）

將吸收劑噴入煙氣流中，吸收劑相互排斥，表面充分暴露，大大提高了脫硫效率。

該方法無設(shè)備污染和結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水殘渣，副產(chǎn)物也可用作肥料，無二次污染，脫硫率大于90% ，設(shè)備簡單適用。

但是此方法進行脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子；對于我們一般的大型公司企業(yè)發(fā)展來說，需大功率的電子槍，對人體健康有害，故還需要防輻射屏蔽，所以經(jīng)濟運行和維護社會要求高。

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