為江蘇化工廠廢氣處理設備升級改造提供參考

為江蘇化工廠廢氣處理設備升級改造提供參考

化工行業(yè)是國民經(jīng)濟中不可或缺的重要組成部分，相關企業(yè)運營生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環(huán)境造成影響。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。因此，針對化工企業(yè)廢氣排放應采取科學的治理措施，使其排放能夠滿足大氣質量排放標準。

江蘇某化工技術企業(yè)管理專業(yè)人員從事農業(yè)生產(chǎn)分散劑、乳化劑、復合油相產(chǎn)品，現(xiàn)已形成年產(chǎn)8000t分散劑、4000t乳化劑、4000t乳化復合油相產(chǎn)品設計生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模。項目施工工藝廢氣主要內容包括：烴化反應過程中可以產(chǎn)生的氯化氫和氯氣、水環(huán)真空泵尾氣等。各車間雖已配備了廢氣治理A相關基礎設施，但仍難以得到滿足我國現(xiàn)行的大氣污染排放標準，因此需要對中國企業(yè)廢氣排放問題進行分析進一步提高治理。

1企業(yè)廢氣處理技術設備管理現(xiàn)狀

企業(yè)有兩個生產(chǎn)車間，其中車間一個主要生產(chǎn)乳化劑和乳化復合油相，車間二個主要生產(chǎn)分散劑。乳化劑的生產(chǎn)方法為兩步法。在同一反應器中進行了山梨醇的醚化和油酸的酯化反應，并通過調整催化劑的加入時間來調整產(chǎn)品質量。在乳化復合油相的生產(chǎn)中，將復合蠟、氯化石蠟和乳化劑加入反應釜中，在一定溫度下加熱攪拌，得到最終產(chǎn)品。分散劑的生產(chǎn)工藝由烷基化反應、胺化反應和過濾處理組成。

根據(jù)生產(chǎn)工藝，分析了各車間現(xiàn)有的廢氣排放和處理技術。各車間廢氣排放情況及現(xiàn)有處理現(xiàn)狀如下:1車間為乳化劑及乳化復合油相生產(chǎn)車間。廢氣處理設備系統(tǒng)中廢氣的主要來源包括真空泵廢氣和反應器廢氣?？偨Y真空泵廢氣和反應釜排氣的處理措施，接至一級活性炭吸附罐處理后，通過15m高的排氣口排出。第一車間總集氣量為1200m3。由于該車間油酸廢氣濃度較高，僅靠活性炭吸附難以達到排放標準，更換周期短，系統(tǒng)運行成本高，處理工藝有待改進。

車間二為分散劑生產(chǎn)企業(yè)車間。廢氣進行處理技術設備管理系統(tǒng)中廢氣作為主要數(shù)據(jù)來源包括兩部分：真空泵尾氣反應釜放空廢氣。真空泵尾氣及反應釜放空廢氣匯總接入一級活性炭吸附罐處理后通過15米高排氣筒排放。車間二廢氣主要成分為馬來酸酐，總收集氣量為1000m3/h，該車間現(xiàn)有會計處理方法工藝為一級活性炭吸附能力處理傳統(tǒng)工藝，活性炭吸附罐基本能得到滿足工業(yè)廢氣處理設施設備質量達標標準要求。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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